دراسة جدوى لمشروع مصنع انتاج جوارب

أولاً : مقدمة
تعتبر صناعة الغزل والنسيج من الصناعات الهامة في مصر حيث تعد من الدول
المؤهلة لقيام صناعة منسوجات راقية بها نتيجة لتوافر بعض مقومات هذه
الصناعة التي لو أحسن استغلالها لأصبح لها شأن آخر في السوق العالمي
والمحلي .

وتمثل صناعة الجوارب إحدى مفردات صناعة الغزل والنسيج التي تعتبر من
المشاريع الصغيرة الجيدة والتي تعمل علي تغذية الأسواق بسلعة هامة ويتميز
المشروع بدرجة مرونة عالية تمكنه من استخدام أنواع مختلفة من الغزول ليتحكم
في تكلفة المنتج ، وبالتالي إصدار منتج يفي بمتطلبات السوق السعرية .

ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع
الهدف:
يهدف المشروع إلي إمكانية الوصول إلي تكلفة اقتصادية لإنتاج الجوارب
بالإضافة إلي تلبية أغلب أذواق المستهلكين من حيث اللون والخامة المستخدمة
والتراكيب النسجية الموائمة لهم مما يعمل علي تحق
يق الخواص التالية في تصميم الجوارب :

إكساب المواد المستخدمة الملمس الإسفنجي والامتلاء المطلوب .
إكساب الجوارب ملمس ناعم .
تخفيض حدة الألوان المخلوطة .
الاحتفاظ بمرونتها أثناء الاستعمال .
السمك المناسب لدرجات الحرارة في الفصول المختلفة .
الوزن الكافي لتحقيق المتانة للعمليات الاستعمالية .
أهمية المشروع :
تكمن أهمية المشروع في محاولة إنتاج أنماط جيدة من الجوارب تناسب الشرائح
الاجتماعية للمجتمع بالإضافة إلي تحقيق المتطلبات الفنية العديدة المتنوعة
لأذواق المصممين والمستهلكين ، ومما لاشك فيه أن نظم بناء التراكيب
وترتيبها وكذلك الخامات المستخدمة سواء كانت قطنية أو صوفية أو مخلوطة مع
البولي استر أو النايلون تؤدي دوراً هاما في تحقيق المتطلبات الاقتصادية
للتصميم بدءا من تيسير أداء المصمم في توقيع التصميم التنفيذي وكذلك سهولة
ودقة متابعة النساج لجودة المنتج أثناء التنفيذ وانتهاء بجذب عنصر المستهلك
من خلال التحكم في الأبعاد الموائمة لأبعاد القدم كل ذلك يعمل علي وضع
المشروع في مكانه الصحيح من الأهمية .

ومن خلال ما سبق يمكن أن نؤكد أن المشروع المقترح يساهم بدرجة كبيرة في
تدريب وتأهيل العمالة العادية مع إمكانية انتشار هذه النوعية من الصناعة
داخل قرى مصر بنفس مستوي انتشارها في المدن كما يعمل المشروع علي تلبية
أغلب الأذواق في المجتمع المصري مع إيجاد مقاسات تناسب أغلب الشريحة
المستهلكة للمنتج .

ثالثا : الخامات
خامات المنتج :
غزول قطن
غزول صوف
غزول نايلون
غزول بوليستر
مطاك لا يتأثر بالحرارة (ليا كرا)
خامات تغليف
رابعا : المنتجات
الإنتاج الفعلي :
جوارب رجالي (ذات مقاسات صغيرة )
جوارب رجالي (ذات مقاسات متوسطة )
جوارب رجالي (ذات مقاسات كبيرة )
الإنتاج بعد التطوير :
جوارب حريمي نايلون (كولون – طويل – متوسط – قصير )
جوارب أطفال (بنات – بنين)
جوارب رياضية
خامسا : العناصر الفنية للمشروع
(1) مراحل التصنيع
تتلخص العملية الإنتاجية في مجموعة خطوات تالية :

(1) تجهيز ماكينات نسج الجوارب

تجهيز الماكينات لبدء العمل طبقا للتصميم المقترح وعدد الألوان ، وتستغرق
هذه العملية زمن قدره 4ساعات .

(2) عملية النسيج

يتم نسج الشكل الأسطواني المكون لجسم الجورب علي ماكينة نسيج الجوارب ويتم
العمل من بداية الجوارب من الأمام وينتهي مع مستوي البرسل (المطاط) علما
بأن منطقة الكعب تتم أوتوماتيكيا مع عملية النسج دون الحاجة إلي فتح هذه
المنطقة ويتم ذلك بمعدل 6 دستة في الوردية .

(3) الخياطة الأمامية للجوارب

يتم غلق فتحة البداية بالجوارب بإستخدام ماكينة الأوفر بمعدل ستة دستة في
الساعة .

(4) الكي المجسم للجوارب

يتم فرد الجوارب علي قالب حراري يأخذ شكل القدم المجسم بحيث يتم تطبيع
الجوارب حسب الشكل المناسب لقدم الإنسان .

(5) طي الجوارب

يتم طي الجوارب باستخدام المكاوي في اتجاه واحد .

(6) فحص الجوارب والتعبئة والتغليف

يتم التأكد من صلاحية الجوارب وتعبئتها نهائيا حسب التغليف المقترح .

الرسم التخطيطي لمراحل إنتاج الجوارب



2) المساحة والموقع :
يلزم لهذا المشروع مساحة قدرها 100م2 علي أن تجهز بقواعد خرسانية لتثبيت
المعدات .

(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :
يحتاج المشروع إلي مصدر كهربائي 220/380فولت بقدرة 6 ك.وات = حصان بتكلفة
شهرية 400جم .

(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :
آلالات المستخدمة في المشروع نمطية الأداء حيث تستخدم في نوعية واحدة من
الإنتاج وهي إنتاج الجوارب ، بمتغيراته المتعددة ، كما تستخدم بعض الآلات
المساعدة مثل ماكينة الأوفرلوك والقوالب الحرارية والمكاوي وغيرها ولذلك
يتجه المشروع إلي استخدام عدد 3 ماكينات للنسيج لتغطية كم الإنتاج المطلوب .


والجداول التالية تبين المواصفات الفنية للمعدات :

ماكينة نسج الجوارب





قوالب حرارية ومكاوي للجوارب







تكلفة المعدات المستخدمة :





(5) احتياج المشروع من الخامات :
خامة المنتج :

خيط قطن ( 50 كجم /شهر ) .
خيط صوف ( 10 كجم /شهر ) .
خيط نايلون ( 260 كجم /شهر ) .
خيط بوليستر ( 50 كجم /شهر ) .
خيط مطاط ( 50 كجم /شهر ) .
تكلفة خامات المنتج ( 15000 جم /شهر ) .

خامة التغليف :

أكياس بلاستيك ( 20 كجم /شهر ) .
علب كرتون ( 1920 كجم /شهر ) .
ورق إستيكر ( 960 كجم /شهر ) .
تكلفة خامات التغليف ( 750 جم /شهر ) .

إجمالي تكلفة الخامات الشهرية = 15750 جم

(6) الرسم التخطيطي لموقع
المشروع






(7) العمالة






عدد الورديات :2
زمن الوردية :8 ساعات
( منتجات المشروع :



(9) التعبئة والتغليف :
يستخدم خام البلاستيك في صورة أكياس مناسبة للتعبئة والتغليف .

(10) عناصر الجودة :
الجودة المطبقة أثناء التنفيذ

تنفيذ عدد من العينات ومراجعتها بعد تعديل التصميم قبل البدء في الإنتاج
النمطي .
متابعة ماكينة نسج الجوارب للتأكد من استمرارية تواصل الخيوط وسلامة إبر
النسيج لتقليل نسبة الهالك .
إجراءات الفحص تشمل :
مراجعة الأبعاد للمنتج
عرض المساحة المطاطية
تماثل ودقة النسيج
دقة التشطيب وعد وجود زيادات
دقة تنفيذ الرسومات
(11) التسويق :
تعتبر صناعة الجوارب من الصناعات الهامة في مصر نظرا لتوافر مقومات هذه
الصناعة من تكنولوجيا بسيطة وتوافر أيدي عاملة وخامة متوفرة في السوق .

ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة ما يلي :-

جودة المنتج ( التشطيب – تناسق الألوان – تماثل ودقة النسيج – توافقها مع
جميع المقاسات المطلوبة ) .
رخص الأسعار .- استحداث ابتكارات وتصميمات جديدة .
ويمكن أن يتم التسويق بهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية :

التسويق عن طريق مندوبي المبيعات .
توزيع عينات من المنتج علي محلات الملابس وتجار الجملة .
الاشتراك في المعارض الداخلية والخارجية .
وذلك من خلال قنوات التسويق الآتية :

محلات الملابس .
تجار الجملة .
المعارض النوعية .
المشروع ذاته .
(12) الاشتراطات الصحية والبيئية :
الشروط العامة :

توفير مصادر التهوية الطبيعية والصناعية اللازمة .
توفير وسائل إطفاء الحريق اللازمة .
توفير مصدر دائم للمياه .
تواجد شبكة عامة للصرف الصحي .
الشروط الخاصة :

توفير نظام تهوية وسحب آلي .
التخلص الآمن من المخلفات (البيع) .
توفير إضاءة جيدة .
ملحوظة :

المشروع مصنف ضمن مشروعات القائمة البيضاء (أ) .
يتم تقييم الأثر البيئي للمشروع طبقا لنموذج التصنيف البيئي (أ) ومتطلبات
قانون البيئة